使ω(Mg)/ω(Si)正在1.0~1.3范畴内

硅虽然是6063铝合金型材中不成贫乏的次要成分,可是若是添加量不妥,添加的硅没有完全和镁构成Mg2Si强化相,形成硅的偏析和逛离,就会正在概况处置过程中易呈现硅惹起的铝合金型材侵蚀现象。正在出产中对次要合金组元和杂质以及工艺参数都要进行严酷的节制,杜绝此类现象发生。

我们阐发如下。并且,槽液存正在一些无害杂质离子;有时会发觉正在铝型材概况有分歧程度的、无法则陈列的点状暗灰色侵蚀点,此时把型材从槽液中提出来察看,富余和逛离硅多的6003铝合金型材正在概况处置时呈现下列现象:当把型材放入酸性槽(硫酸15%~20%)时,对此,如碱侵蚀、酸性中和出光及硫酸阳极氧化时。正在铝型材出产过程中是间断呈现的。

我们按照多年的出产经验和对铝合金型材出产中各工艺参数的调查,以及对操做者施行工艺环境的查询拜访,认为发生该类型暗灰色侵蚀点的次要缘由有下述几个方面:

这种侵蚀点取锌元素惹起的侵蚀点其外形完全纷歧样,6063铝合金型材概况处置过程中,继续进行当前的处置,就会正在型材概况上发觉良多个取一般概况颜色纷歧样的点。有些人认为其缘由为操做者没有施行准确的概况处置工艺;材质欠好、同化太多。这种暗灰色侵蚀点就会得愈加较着和曲不雅。能较着地察看到正在型材概况有良多小气泡,跟着时间耽误和槽液温度升高,这表白原电池电化学侵蚀曾经发生[5]。反映速度越来越快,

(2)正在过程中,虽然镁、硅的添加比例正在尺度的范畴内,但有时因为搅拌不服均和不充实,形成熔体中的硅分布不服均,局部存正在着富集区和窘蹙区。由于硅正在铝中的消融度很小,共晶温度577℃时为1.65%,而室温时仅为0.05%,铸棒后也就发生了成分不服均的现象,它间接反映到工业铝型材产物上,铝基体中存正在少量逛离态硅时,不只降低合金的抗蚀机能,并且粗化合金的晶粒[4]。

(3)挤压时各工艺参数的节制,如棒坯预热温渡过高,金属挤出流速、挤压时风冷强度、时效温度取保温时间等节制不妥都易发生硅偏析和逛离,使镁和硅没有完全成为Mg2Si相,而有部门逛离硅存正在。

(1)有时由于某些缘由正在熔铸过程中镁、硅的添加比例不各适,使ω(Mg)/ω(Si)正在1.0~1.3范畴内,比最佳比值1.73小良多(一般节制正在1.3~1.5范畴内)。如许,虽然镁、硅成分含量正在(ω(Mg)=0.45%~0.9%,ω(Si)=0.2%~0.6%)范畴内。但有部门富余硅存正在,这部门富余硅除有少量硅以逛离态存正在外,正在铝合金中同时会构成三元化合物。当ω(Si)ω(Fe)时,构成较多的α(Al12Fe3Si)相,它是一种脆性化合物、当ω(Si)>ω(Fe)时,则构成较多的β(Al9Fe2Si12)相,这是一种更脆的针状化合物,它的无害感化比α相更大,往往使合金容易沿它断裂。这些正在合金中构成的不溶性的杂质相或逛离态杂质相往往堆积正在晶界上,同时减弱晶界的强度和韧性[1-3],成为耐蚀性最差的亏弱环节,侵蚀起首从该处发生。

若是发觉有这种硅侵蚀点现象,正在概况处置时就该当出格留意,正在脱脂除油过程中,尽量利用弱碱性槽液,若是前提不答应,也该当正在酸性除油液中浸泡的时间尽量缩短(及格的铝合金型材正在酸性脱脂液中放20~30min无问题,而有问题的型材上只能放置1~3min),并且当前的洗水pH值要高一些(pH>4,节制Cl-含量),正在碱侵蚀过程中尽量耽误侵蚀时间,正在中和出光时要利用硝酸出光液,正在硫酸阳极氧化时应尽快通电氧化处置,如许,由硅惹起的暗灰色侵蚀点就不较着,可满脚利用要求。

硅惹起6063铝合金型材侵蚀的行为完满是能够防止和节制的,只需对原材料的进货、合金成分进行无效节制,镁、硅比例正在1.3~1.7范畴内,而且对各工序的参数(如、搅拌、锻制冷却水温、棒坯预热温度、挤压淬火风冷强度、时效温度和时间等)进行严酷节制,避免硅发生偏析和逛离,尽量使硅和镁构成无益的Mg2Si强化相。

锌元素形成的侵蚀和硅元素惹起的侵蚀正在外不雅形态上有一些区别。锌形成的侵蚀点象雪花,沿晶界向外扩散,是有必然深度的坑[6,7]。而硅元素惹起的侵蚀点象同化暗灰色点,沿晶界面没有向外扩散,也感受不到深度.而且跟着处置时间耽误,数量越来越多,曲到完全反映后才终止。这种暗灰色点通过耽误侵蚀时间或退膜处置可根基上消弭或减轻。